Кузов любого автомобиля — это не просто внешняя оболочка, а основная несущая конструкция. От того, насколько качественно выполнены сварочные соединения, напрямую зависят долговечность транспортного средства и безопасность пассажиров.
На заводах «АвтоВАЗа» контролю процесса сварки кузовов уделяют повышенное внимание. Производственная цепочка включает в себя обязательный многоуровневый аудит, в рамках которого инженеры комбинируют визуальные и инструментальные методы проверки.
Контроль качества организован так, чтобы охватить все детали: часть проверок проводится в линейном режиме, а часть — выборочно. Такой подход позволяет специалистам объективно оценивать целостность сварных швов и гарантировать, что геометрия кузова остается неизменной на каждом этапе сборки.
Этапы и методы проверки
Процесс обеспечения качества разделен на несколько ключевых стадий:
- Контроль геометрии. На этом этапе проверяется точность сборки с использованием калибров и специализированного измерительного инструмента. Специалисты оценивают положение таких элементов, как блоки фар, решетки радиатора и фонари, а также строго следят за межфланцевыми зазорами кузова.
- Ультразвуковой контроль. Для точечной диагностики используется дефектоскоп. Это позволяет выборочно проверять качество исполнения сварных точек — всего под контроль попадает более 4500 соединений.
- Лабораторный контроль. Финальная стадия включает проверку готового кузова на соответствие исходной трехмерной цифровой модели. Для этих целей применяется высокоточная автоматизированная координатно-измерительная машина.
